1. Viskozni broj
Viskozni broj odražava prosječnu molekularnu težinu smole i glavna je karakteristika za određivanje vrste smole. Svojstva i upotreba smole variraju ovisno o viskoznosti. Kako se stupanj polimerizacije PVC smole povećava, mehanička svojstva poput vlačne čvrstoće, udarne čvrstoće, čvrstoće na lom i istezanja pri prekidu povećavaju se, dok se granica razvlačenja smanjuje. Rezultati istraživanja pokazuju da se s povećanjem stupnja polimerizacije PVC pomoćnih sredstava za obradu poboljšavaju osnovna svojstva smole, dok se performanse obrade i reološko ponašanje pogoršavaju. Može se vidjeti da raspodjela molekularne težine PVC smole ima blisku vezu s preradom plastike i performansama proizvoda.
2. Broj nečistoća (crne i žute točkice)
Čestice nečistoća jedan su od važnih pokazatelja za procjenu PVC smole. Glavni čimbenici koji utječu na ovaj pokazatelj su: prvo, preostali materijal na stijenci premaza polimerizacijskog kotla nije temeljito ispran i sirovina je kontaminirana nečistoćama; drugo, mehaničko trošenje pomiješano s nečistoćama i nepravilan rad koji donose nečistoće; U procesu obrade plastike, ako ima previše čestica nečistoća, to će imati negativne učinke na performanse i potrošnju proizvedenih PVC proizvoda. Na primjer, prilikom obrade i oblikovanja profila postoji mnogo nečistoća i čestica koje mogu uzrokovati pojavu mrlja na površini profila, čime se smanjuje izgled proizvoda. Osim toga, zbog neplastifikacije čestica nečistoća ili niske čvrstoće unatoč plastifikaciji, mehanička svojstva proizvoda su smanjena.
3. Hlapljive tvari (uključujući vodu)
Ovaj pokazatelj odražava gubitak težine smole nakon zagrijavanja na određenu temperaturu. Nizak sadržaj hlapljivih tvari može lako stvoriti statički elektricitet, što nije pogodno za operacije punjenja tijekom obrade i oblikovanja; Ako je sadržaj hlapljivih tvari previsok, smola je sklona zgrudnjavanju i slaboj fluidnosti, a mjehurići se lako stvaraju tijekom oblikovanja i obrade, što negativno utječe na kvalitetu proizvoda.
4. Prividna gustoća
Prividna gustoća je težina po jedinici volumena PVC smole u prahu koja je u biti nekomprimirana. Povezana je s morfologijom čestica, prosječnom veličinom čestica i raspodjelom veličine čestica smole. Niska prividna gustoća, veliki volumen, brza apsorpcija plastifikatora i jednostavna obrada. Naprotiv, visoka prosječna gustoća veličine čestica i mali volumen dovode do apsorpcije pomoćnih tvari za obradu PVC-a. Za proizvodnju tvrdih proizvoda, zahtjev za molekularnom težinom nije visok, a plastifikatori se općenito ne dodaju tijekom obrade. Stoga je potrebno da poroznost čestica smole bude niža, ali postoji zahtjev za suhim protokom smole, pa je prividna gustoća smole odgovarajuće veća.
5. Apsorpcija plastifikatora u smolu
Količina apsorpcije PVC pomoćnih sredstava za obradu odražava stupanj pora unutar čestica smole, s visokom stopom apsorpcije ulja i velikom poroznošću. Smola brzo upija plastifikatore i ima dobre performanse obrade. Za ekstruzijsko oblikovanje (kao što su profili), iako zahtjev za poroznošću smole nije previsok, pore unutar čestica imaju dobar adsorpcijski učinak na dodavanje aditiva tijekom obrade, potičući učinkovitost aditiva.
6. Bjelina
Bjelina odražava izgled i boju smole, kao i degradaciju uzrokovanu lošom toplinskom stabilnošću ili produljenim vremenom zadržavanja, što rezultira značajnim smanjenjem bjeline. Razina bjeline ima značajan utjecaj na otpornost drveća i proizvoda na starenje.
7. Sadržaj rezidualnog vinil klorida
Ostatak VCM-a odnosi se na dio smole koji nije adsorbiran ili otopljen u polietilenskom monomeru, a njegov adsorpcijski kapacitet varira ovisno o vrsti smole. Što se tiče stvarnih faktora ostatka VCM-a, glavni faktori uključuju nisku gornju temperaturu tornja za skidanje, prekomjernu razliku tlaka u tornju i lošu morfologiju čestica smole, što sve može utjecati na desorpciju ostataka VCM-a, što je pokazatelj za mjerenje razine higijene smola. Za posebne proizvode, kao što su vrećice za pakiranje od tvrde prozirne folije za medicinske lijekove, preostali sadržaj VCM-a u smoli nije na standardnoj razini (manje od 5 PPM).
8. Toplinska stabilnost
Ako je sadržaj vode u monomeru previsok, to će proizvesti kiselost, korodirati opremu, stvoriti sustav polimerizacije željeza i na kraju utjecati na toplinsku stabilnost proizvoda. Ako je u monomeru prisutan klorovodik ili slobodni klor, to će imati negativne učinke na reakciju polimerizacije. Klorovodik je sklon stvaranju u vodi, što smanjuje pH vrijednost polimerizacijskog sustava i utječe na stabilnost polimerizacijskog sustava. Osim toga, visok sadržaj acetilena u monomeru proizvoda utječe na toplinsku stabilnost PVC-a pod sinergijskim učinkom acetaldehida i željeza, što utječe na performanse obrade proizvoda.
9. Ostatak na situ
Ostatak na situ odražava stupanj neravnomjerne veličine čestica smole, a glavni utjecajni čimbenici su količina disperzanta u polimerizacijskoj formuli i učinak miješanja. Ako su čestice smole pregrube ili previše fine, to će utjecati na kvalitetu smole i također će utjecati na naknadnu obradu proizvoda.
10. „Riblje oko“
„Riblje oko“, također poznato kao kristalna točka, odnosi se na prozirne čestice smole koje nisu plastificirane pod normalnim uvjetima termoplastične obrade. Utjecaj u stvarnoj proizvodnji. Glavni faktor „ribljeg oka“ je taj što kada je sadržaj tvari s visokim vrelištem u monomeru visok, on otapa polimer unutar čestica tijekom procesa polimerizacije, smanjuje poroznost, čini čestice tvrdima i postaje privremeno „riblje oko“ tijekom procesa plastifikacije. Inicijator je neravnomjerno raspoređen u kapljicama monomera ulja. U polimerizacijskom sustavu s neravnomjernim prijenosom topline, stvaranje smole s neravnomjernom molekularnom težinom ili nečistoća reaktora tijekom punjenja, zaostala smola ili prekomjerno lijepljenje materijala reaktora mogu uzrokovati „riblje oko“. Stvaranje „ribljeg oka“ izravno utječe na kvalitetu PVC proizvoda, a u naknadnoj obradi utjecat će na estetiku površine proizvoda. Također će uvelike smanjiti mehanička svojstva poput vlačne čvrstoće i istezanja proizvoda, što može lako dovesti do perforacije plastičnih filmova ili ploča, posebno kabelskih proizvoda, što će utjecati na njihova svojstva električne izolacije. To je jedan od važnih pokazatelja u proizvodnji smole i procesu plastifikacije.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2024.
