1. Viskozni broj
Broj viskoznosti odražava prosječnu molekulsku težinu smole i glavna je karakteristika za određivanje vrste smole. Svojstva i upotreba smole variraju ovisno o viskoznosti. Kako se stupanj polimerizacije PVC smole povećava, povećavaju se mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća, čvrstoća na udar, čvrstoća na lom i istezanje pri prekidu, dok se granica razvlačenja smanjuje. Rezultati istraživanja pokazuju da se s povećanjem stupnja polimerizacije PVC pomoćnih sredstava za obradu poboljšavaju osnovna svojstva smole, dok se učinkovitost obrade i reološko ponašanje pogoršavaju. Može se vidjeti da je distribucija molekularne težine PVC smole usko povezana s preradom plastike i učinkom proizvoda.
2. Broj čestica nečistoće (crne i žute točke)
Čestice nečistoća jedan su od važnih pokazatelja za ocjenu PVC smole. Glavni čimbenici koji utječu na ovaj pokazatelj su: prvo, zaostali materijal na stjenci premaza kotla za polimerizaciju nije temeljito opran i sirovina je kontaminirana nečistoćama; drugo, mehaničko trošenje pomiješano s nečistoćama i nepravilan rad koji dovodi nečistoće; U procesu obrade plastike, ako ima previše čestica nečistoća, to će imati negativne učinke na performanse i potrošnju proizvedenih PVC proizvoda. Na primjer, kod obrade i oblikovanja profila postoji mnogo nečistoća i čestica, koje mogu uzrokovati pojavu mrlja na površini profila, čime se smanjuje učinak izgleda proizvoda. Osim toga, zbog neplastifikacije čestica nečistoća ili niske čvrstoće unatoč plastifikaciji, mehanička svojstva proizvoda su smanjena.
3. Hlapljive tvari (uključujući vodu)
Ovaj pokazatelj odražava gubitak težine smole nakon zagrijavanja na određenoj temperaturi. Nizak sadržaj hlapljivih tvari može lako generirati statički elektricitet, koji nije pogodan za operacije hranjenja tijekom obrade i kalupljenja; Ako je sadržaj hlapljivih tvari previsok, smola je sklona grudanju i slaboj fluidnosti, a mjehurići se lako stvaraju tijekom kalupljenja i obrade, što negativno utječe na kvalitetu proizvoda.
4. Prividna gustoća
Prividna gustoća je težina po jedinici volumena praha PVC smole koji je u biti nekompresiran. Povezan je s morfologijom čestica, prosječnom veličinom čestica i raspodjelom veličine čestica smole. Mala prividna gustoća, veliki volumen, brzo upijanje plastifikatora i laka obrada. Naprotiv, visoka prosječna gustoća veličine čestica i mali volumen dovode do apsorpcije pomoćnih sredstava za obradu PVC-a. Za proizvodnju tvrdih proizvoda zahtjevi za molekularnu težinu nisu visoki, a plastifikatori se općenito ne dodaju tijekom obrade. Stoga se zahtijeva da poroznost čestica smole bude manja, ali postoji zahtjev za suhi protok smole, tako da je prividna gustoća smole odgovarajuće veća.
5. Apsorpcija plastifikatora smole
Količina upijanja pomoćnih sredstava za obradu PVC-a odražava stupanj pora unutar čestica smole, s visokom stopom upijanja ulja i velikom poroznošću. Smola brzo upija plastifikatore i ima dobre performanse obrade. Za ekstruzijsko oblikovanje (kao što su profili), iako zahtjev za poroznošću smole nije previsok, pore unutar čestica imaju dobar adsorpcijski učinak na dodavanje aditiva tijekom obrade, promičući učinkovitost aditiva.
6. Bjelina
Bjelina odražava izgled i boju smole, kao i degradaciju uzrokovanu slabom toplinskom stabilnošću ili produljenim vremenom zadržavanja, što rezultira značajnim smanjenjem bjeline. Razina bjeline ima značajan utjecaj na otpornost drveća i proizvoda na starenje.
7. Sadržaj zaostalog vinil klorida
VCM ostatak odnosi se na dio smole koji nije adsorbiran ili otopljen u polietilenskom monomeru, a njegov kapacitet adsorpcije varira ovisno o vrsti smole. U stvarnim čimbenicima ostataka VCM-a, glavni čimbenici uključuju nisku gornju temperaturu tornja za skidanje, pretjeranu razliku tlaka u tornju i lošu morfologiju čestica smole, a sve to može utjecati na desorpciju ostataka VCM-a, što je pokazatelj za mjerenje razine higijene smole. Za posebne proizvode, kao što su vrećice od tvrdog prozirnog filma od limene folije za pakiranje medicinskih lijekova, preostali sadržaj VCM smole nije u skladu sa standardom (manje od 5 PPM).
8. Toplinska stabilnost
Ako je sadržaj vode u monomeru previsok, proizvest će kiselost, nagrizati opremu, formirati sustav polimerizacije željeza i na kraju utjecati na toplinsku stabilnost proizvoda. Ako je klorovodik ili slobodni klor prisutan u monomeru, to će imati negativne učinke na reakciju polimerizacije. U vodi je sklon stvaranju klorovodika, što smanjuje pH vrijednost polimerizacijskog sustava i utječe na stabilnost polimerizacijskog sustava. Osim toga, visok sadržaj acetilena u monomeru proizvoda utječe na toplinsku stabilnost PVC-a pod sinergističkim učinkom acetaldehida i željeza, što utječe na učinak obrade proizvoda.
9. Ostatak u situ
Ostatak na situ odražava stupanj neujednačene veličine čestica smole, a njegovi glavni čimbenici utjecaja su količina disperzanta u polimerizacijskoj formuli i učinak miješanja. Ako su čestice smole pregrube ili prefine, to će utjecati na kvalitetu smole i također imati utjecaj na kasniju obradu proizvoda.
10. “Riblje oko”
"Riblje oko", također poznato kao kristalna točka, odnosi se na prozirne čestice smole koje nisu plastificirane u normalnim uvjetima obrade termoplasta. Utjecaj na stvarnu proizvodnju. Glavni čimbenik "ribljeg oka" je da kada je sadržaj tvari visokog vrenja u monomeru visok, on otapa polimer unutar čestica tijekom procesa polimerizacije, smanjuje poroznost, čini čestice čvrstima i postaje privremena "riba" oko” tijekom obrade plastificiranja. Inicijator je neravnomjerno raspoređen u kapljicama ulja monomera. U polimerizacijskom sustavu s neravnomjernim prijenosom topline, stvaranje smole s nejednakom molekularnom težinom ili nečistoća reaktora tijekom punjenja, zaostala smola ili prekomjerno lijepljenje materijala reaktora mogu uzrokovati "riblje oko". Stvaranje “ribljih očiju” izravno utječe na kvalitetu PVC proizvoda, au daljnjoj obradi utječe na površinsku estetiku proizvoda. Također će uvelike smanjiti mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća i istezanje proizvoda, što može lako dovesti do perforacije plastičnih folija ili listova, posebno kabelskih proizvoda, što će utjecati na njihova svojstva električne izolacije. To je jedan od važnih pokazatelja u proizvodnji smole i obradi plastificiranja.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2024
